項(xiàng)目名稱

序號(hào)

貨物名稱

數(shù)量

單位

主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求

贛縣區(qū)糧食購(gòu)銷(xiāo)公司產(chǎn)后服務(wù)體系建設(shè)

(國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品)

1

循環(huán)式谷物干燥機(jī)（核心產(chǎn)品）

4

臺(tái)

規(guī)格：處理量：20T/批

（一）處理谷物品種：
以水稻為主、同時(shí)可以烘干小麥、玉米（響應(yīng)文件中提供省級(jí)農(nóng)機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告）。

（二）基本技術(shù)參數(shù)：

1.機(jī)型為批式循環(huán)低溫谷物干燥機(jī)；

2.單機(jī)裝機(jī)容量不低于36m3；

3.干燥層高度不低于2000mm，緩蘇層高度不低于6000mm；

4.頂部配備除塵風(fēng)機(jī)；

5.采用流管式頂部進(jìn)料和底部出料，配備強(qiáng)制分散裝置；

6.兩側(cè)每段設(shè)置可觀測(cè)料位的檢視窗；                

7.干燥層采用多槽網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，配殘料清掃裝置；          

8.干燥層下部設(shè)有快速放糧裝置；                    

9.提升機(jī)馬達(dá)采用具有防止倒滑設(shè)施或技術(shù)的直接傳動(dòng)式減速機(jī)馬達(dá)，馬達(dá)與皮帶輪之間應(yīng)采用鏈條式聯(lián)軸器直接傳動(dòng)；                                              

10.提升機(jī)底座采用鼠籠式防破碎設(shè)計(jì)；

11.排風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)；

12.配套電機(jī)及電氣控制箱的電氣絕緣電阻≥1MΩ，并符合相應(yīng)的防爆標(biāo)準(zhǔn);                                  

（三）干燥性能：

1.單機(jī)批次處理量≥20t；

2.干燥能力≥10 t？%/h；

3.降水率：0.5-1.2%/h（在熱風(fēng)溫度在40～75℃范圍內(nèi)）；                                      

4.干燥不均勻度≤1%（當(dāng)進(jìn)機(jī)糧食水分不均勻度不超過(guò) 3%時(shí)）；                                          

5. 烘后糧食品質(zhì)、色澤變化：不影響谷物的活性、色澤、 品質(zhì)、氣味；

6.出谷破碎率增值≤0.3%；

7.稻谷爆腰率增值≤2%；

8.粉塵濃度≤8mg/m3；

9.噪聲≤87dB(A)。

（四）控制方式及安全裝置

1.控制系統(tǒng)應(yīng)采用電機(jī)式控制箱，設(shè)有實(shí)時(shí)顯示儀， 水分檢測(cè)儀及控制系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，水分檢測(cè)儀、定時(shí)開(kāi)關(guān)、熱風(fēng)溫度傳感器、滿糧傳感器、烘干機(jī)安全保護(hù)裝置和報(bào)警裝置等，須能夠通過(guò)聯(lián)動(dòng)操作。

2.自帶在線計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的水分測(cè)定儀（測(cè)量精度 ≤±0.5%）與谷物溫度傳感器（測(cè)量精度≤±1℃）一體化設(shè)計(jì)，達(dá)到水分設(shè)定值后自動(dòng)控制停機(jī)。

3.定時(shí)開(kāi)關(guān)：具有定時(shí)功能，可以通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)控制干燥。

4.滿糧傳感器：能自動(dòng)檢測(cè)糧食是否裝滿，糧滿系統(tǒng)報(bào)警并停機(jī)。

5.熱風(fēng)溫度傳感器：能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)熱風(fēng)并顯示熱風(fēng)溫 度，根據(jù)溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整供熱量，實(shí)現(xiàn)恒溫（≤±1℃）干燥。

6.谷物溫度傳感器：能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)谷物溫度并與控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

（五）材質(zhì)及使用壽命

1.墻板表面平整，邊角平滑，采用壓力成型，無(wú)明顯的凹凸不平之處， 除銹烤漆噴塑良好。

2.側(cè)板厚度用≥1.5mm 的冷軋鋼板制造；烘干段網(wǎng)板應(yīng)采用厚度不低于 1.0mm 的201不銹鋼。

3.干燥機(jī)的使用壽命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修費(fèi)用小于烘干機(jī)價(jià)售價(jià)的 10%。

（六）干燥機(jī)材質(zhì)及使用壽命
（1）烘干段網(wǎng)板，應(yīng)采用厚度不低于 1.0mm 的無(wú)磁性不銹鋼，緩蘇層板材應(yīng)使用厚度≥1.5mm 的鍍鋅板， 除銹烤漆噴塑良好。

(2) 板材制件采用壓力成型，表面平整，邊角平滑，安裝 后的網(wǎng)板和干燥機(jī)的外表面不得出現(xiàn)明顯的凹凸不平之處。

(3) 干燥機(jī)的使用壽命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修費(fèi)用小于烘干機(jī)價(jià)售價(jià)的 10%。

2

生物質(zhì)顆粒爐

1

臺(tái)

規(guī)格：≥ 90萬(wàn) kcal/h

1.熱風(fēng)爐為生物質(zhì)顆粒爐;

2.熱風(fēng)爐底盤(pán)應(yīng)采用≥8#國(guó)標(biāo)槽鋼焊接，爐體應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，頂部應(yīng)有固定吊耳，應(yīng)可整體吊裝；爐內(nèi)采用厚度≥40mm耐高溫?fù)趸鸫u進(jìn)行擋火、隔熱、保溫;

3.熱風(fēng)爐配備有單獨(dú)的電器控制系統(tǒng)；包含鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，并與熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)爐爐溫傳感器聯(lián)鎖;

4.通過(guò)全鋼結(jié)構(gòu)熱交換器對(duì)自然空氣進(jìn)行加熱，以加熱后的空氣作為干燥介質(zhì)。熱交換器的高溫段采用厚度≥2 mm 的耐熱鋼材料制造，其余鋼管采用厚度≥2 mm 的碳鋼鋼管;

5.熱風(fēng)爐燃燒平穩(wěn)、溫度恒定，熱風(fēng)爐輸出熱風(fēng)的溫度通過(guò)溫控儀表顯示并控制，溫度波動(dòng)不超過(guò)±5℃。

6、熱風(fēng)爐應(yīng)配備有冷配風(fēng)門(mén)等安全保護(hù)裝置，以防突然停電 “ 干 燒 ” 造 成 熱 交 換 器 的 損 壞 ;

7.熱風(fēng)爐的使用壽命不短于10年，熱交換器使用壽命不短于 5 年，易損部分應(yīng)可更換，且每次更換費(fèi)用不超過(guò)熱 交換器造價(jià)的 30％;

8.熱風(fēng)爐應(yīng)配備尾氣處理設(shè)計(jì),排放達(dá)到國(guó)家或地方規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

用途：提供烘干時(shí)需要熱量。

3

進(jìn)初清篩提升機(jī)（h:11.5m）

1

臺(tái)

規(guī)格：Q≥50t/h    V≤2.0m/s

1.產(chǎn)量≥50t/h（以水稻濕谷計(jì)算）；

2.畚斗采用高分子聚乙烯塑料畚斗；

3.應(yīng)能在滿載物料的狀態(tài)下平穩(wěn)啟動(dòng)，在額定 輸送量時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪與牽引帶間不打滑；

4.牽引帶速應(yīng)≤2.0m/s，任何狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，牽引帶與驅(qū)動(dòng)輪、底輪的中心線偏差應(yīng)不大于 10mm；

5.筒體設(shè)置尺寸適當(dāng)?shù)目刹鹦兜臋z修門(mén)或拆卸板，用于畚斗裝配、維修、清理和檢查。所有門(mén)或板的制造和安裝要注意密封，防塵防雨，同時(shí)要防止粉塵和 谷物沉積；
6.驅(qū)動(dòng)輪金屬工作表面應(yīng)帶凹槽且微凸，外表面應(yīng)覆蓋≥ 12mm 厚膠層，工作表面應(yīng)微凸形；

7.底輪圓周表面應(yīng)為籠條式，輔板開(kāi)有流糧孔，防止碎糧；

8.驅(qū)動(dòng)輪與底輪應(yīng)均采用雙列球面軸承支撐，能自動(dòng)調(diào)心、防塵、密封、脂潤(rùn)滑，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。提升機(jī)減速機(jī)應(yīng)使用軸裝或擺線針減速器； 9.機(jī)筒應(yīng)采用 1.5mm 及以上厚鋼板制造，機(jī)筒法蘭連接應(yīng) 加密封膠。畚斗帶應(yīng)采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強(qiáng)度≥200N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋 膠層≥1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電；

10.畚斗帶采用耐腐蝕、防靜電帶，帶芯層數(shù)≥5 層，上下覆蓋層厚度≥1.5mm，或者用整芯帶。帶的延伸率小于 1%。 每臺(tái)斗式提機(jī)皮帶接頭一處。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗帶線速度≤2.1 米/秒；

11.安裝調(diào)試完畢后未使用的張緊行程應(yīng)不小于 整個(gè)張緊行程的50%。

12.鋼架平臺(tái)采用裝配式結(jié)構(gòu)，配爬梯、護(hù)欄，材質(zhì)為鍍鋅材質(zhì)。

用途：置于原糧進(jìn)糧地坑內(nèi)，流向圓筒初清篩。

4

圓筒清理篩

1

臺(tái)

規(guī)格：Q≥50t/h

1.圓筒初清篩產(chǎn)量≥50t/h（以水稻濕谷計(jì)算）；

2．大雜清選率 97%以上。

用途:清理原糧，清理后原糧流 向塔前斗式提升機(jī)。

5

進(jìn)料地槽

1

套

規(guī)格:3×3×3m

1.鋼格柵，鋼板錐斗；

2.鋼格柵滿足重載卸糧車(chē)使用，負(fù)載能力 50 噸以上； 3.錐體傾角大于等于45°，卸糧坑處理量應(yīng)大于 50 噸/小時(shí)（以水稻濕谷計(jì)算）；

4.設(shè)有限量控制裝置，配置上、下檢修爬梯；

5.整套組合無(wú)原糧泄漏點(diǎn)。

用途：置于進(jìn)料坑內(nèi)，糧食流向1號(hào)斗式提升機(jī)。

6

進(jìn)烘干機(jī)提升機(jī)（h:14m）

1

臺(tái)

規(guī)格：Q≥50t/h V≤2.0m/s
1.提升機(jī)提升產(chǎn)量不小于 50 噸/小時(shí)（以水稻濕谷計(jì)算）；

2.斗式提升機(jī)應(yīng)能在滿載物料的狀態(tài)下平穩(wěn)啟動(dòng)，在額定 輸送量時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪與牽引帶間不打滑；

3.斗式提機(jī)的牽引帶速應(yīng)≤2.0m/s。斗提機(jī)在任何狀態(tài)下 運(yùn)行時(shí)，牽引帶與驅(qū)動(dòng)輪、底輪的中心線偏差應(yīng)不大于 10mm；

4.斗式提升機(jī)筒體都設(shè)置尺寸適當(dāng)?shù)目刹鹦兜臋z修門(mén)或拆卸板，用于畚斗裝配、維修、清理和檢查。所有門(mén)或板的制造和安裝要注意密封，防塵防雨，同時(shí)要防止粉塵和 谷物沉積；

5.驅(qū)動(dòng)輪金屬工作表面應(yīng)帶凹槽且微凸，外表面應(yīng)覆蓋≥ 12mm 厚膠層，工作表面應(yīng)微凸形；

6.底輪圓周表面應(yīng)為籠條式，輔板開(kāi)有流糧孔，防止碎糧；

7.驅(qū)動(dòng)輪與底輪應(yīng)均采用雙列球面軸承支撐，能自動(dòng)調(diào) 心、防塵、密封、脂潤(rùn)滑，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。提升機(jī)減 速機(jī)應(yīng)使用軸裝或擺線針減速器；

8.機(jī)筒應(yīng)采用 1.5mm 及以上厚鋼板制造，機(jī)筒法蘭連接應(yīng) 加密封膠。畚斗帶應(yīng)采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層 的抗拉強(qiáng)度≥200N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層≥1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電;                                        

9.畚斗帶采用耐腐蝕、防靜電帶，帶芯層數(shù)≥5 層，上下 覆蓋層厚度≥1.5mm，或者用整芯帶。帶的延伸率小于 1%。每臺(tái)斗式提機(jī)皮帶接頭一處。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗帶線速度≤2.1 米/秒；

10.斗式提機(jī)安裝調(diào)試完畢后未使用的張緊行程應(yīng)不小于 整個(gè)張緊行程的 50%。

11.斗式提升機(jī)的鋼架采用裝配式結(jié)構(gòu)，配豎直爬梯，材 質(zhì)為鍍鋅材質(zhì)；

用途：接清選篩，能通過(guò)閥門(mén)分別流入每臺(tái)烘干機(jī)。

7

烘干機(jī)進(jìn)料刮板機(jī)含機(jī)頭機(jī)尾

1

套

規(guī)格：Q≥50t/h

1.刮板輸送機(jī)產(chǎn)量不小于 50 噸/小時(shí)（以水稻濕谷計(jì)算）；(15米長(zhǎng)) 

 2.刮板鏈條裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象，出廠時(shí)無(wú)銹 蝕現(xiàn)象。主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲， 驅(qū)動(dòng)裝置部分無(wú)異常振動(dòng)；

3.刮板鏈條運(yùn)行方向與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合 正確，離開(kāi)頭輪時(shí)不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

4.刮板輸送機(jī)的鋼板無(wú)裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件清除尖棱和毛刺；

5.尾部張緊裝置調(diào)節(jié)靈活；

6.安全輔助裝置反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；

7.物料在輸送過(guò)程中不泄漏，卸料口無(wú)堵塞現(xiàn)象；

8.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主機(jī)軸承溫升不大于 40 ℃；

9.刮板與鏈桿（板）的焊接不允許有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊縫坡口、強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

10.大小鏈輪的中心平面重合，其偏差不大于兩鏈輪中心距的 2？；

11.安裝后除刮板鏈條銷(xiāo)軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、 傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

12.刮板機(jī)末端有溢流口和溢流管。

用途：接進(jìn)糧斗式提升機(jī)，將待烘干糧食通過(guò)閘門(mén)分配輸 送至每臺(tái)干燥機(jī)主機(jī)。

8

烘干機(jī)出料輸送帶

1

套

規(guī)格：Q≥50t/h

1.出糧皮帶輸送帶產(chǎn)量≥50t/h（以水稻濕谷計(jì)算）;

2.輸送機(jī)帶寬≥600mm,密封式；（15米長(zhǎng)）

3.輸送帶采用聚酯尼龍橡膠帶，工作面覆蓋膠層厚≥ 3.0mm，平面帶，非工作面覆蓋膠層厚≥1.5mm，耐蝕、阻 燃、防靜電；

4.帶式輸送機(jī)的帶速≤2.0m/s，托輥帶式輸送機(jī)的傾角≤ 15°，上托輥間距在 700~900mm，下托輥間距≤2.5m，有 載分支托輥采用等長(zhǎng)三節(jié)式槽形，無(wú)載分支采用平直托輥；

5.輥體應(yīng)采用托輥專用的高頻焊管制成，托輥軸承為深槽 形托輥專用球軸承；

6.當(dāng)輸送量為 110%的額定輸送量時(shí)，糧食應(yīng)不產(chǎn)生拋撒。 所有對(duì)輸送機(jī)的卸料口，應(yīng)實(shí)現(xiàn)當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且輸送機(jī)不漏糧；                                 

7.張緊裝置應(yīng)采用螺桿式張緊裝置，張緊行程不大于 300mm。輸送機(jī)安裝調(diào)試完畢后，未使用的張緊行程應(yīng)不小 于整個(gè)張緊行程的 50%。

 8、在受糧食沖擊和摩擦的部位應(yīng)裝可拆換的高分子耐磨襯 板。流程內(nèi)輸送機(jī)應(yīng)加可拆卸防雨（防塵）蓋，但要留有觀 測(cè)取樣口。

用途：干燥機(jī)統(tǒng)一出糧。

9

氣動(dòng)閥門(mén)

4

個(gè)

1.型號(hào)應(yīng)為50型；

2.所有的閘門(mén)應(yīng)為滑板型式，氣動(dòng)控制，閘門(mén)殼體應(yīng)為鋼板結(jié)構(gòu)；
3.閘門(mén)應(yīng)能夠完全密閉，開(kāi)啟時(shí)能自清理，除去閘板上殘留的物料；
4.位于糧食沖擊處的閘板表面和殼體處應(yīng)裝有高分子耐磨襯板，閘板簡(jiǎn)便易用。閘板、閘門(mén)體及其附件裝拆維修方便；
5.閘板處于關(guān)閉位置時(shí)與閘門(mén)體外殼的重疊距離為25mm；
6.無(wú)論在糧食流動(dòng)或閘板承受糧食壓力的情況下，應(yīng)足以保證閘門(mén)的正常工作.                                          

  用途：控制原糧進(jìn)入每臺(tái)干燥機(jī)內(nèi)。

10

螺桿氣泵

1

臺(tái)

1. 壓縮機(jī)類(lèi)型：采用螺桿空氣壓縮機(jī)；

壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)：工作壓力≥7.5bar，流量≥5m3/min，能夠保證脈沖除塵器和氣動(dòng)閘門(mén)同時(shí)作業(yè)時(shí)所需的氣壓；

2.配備氣缸，滿足脈沖除塵器和氣動(dòng)閥門(mén)供氣需求；

3.配備PPR氣管，保證氣管的耐用性，配備銅質(zhì)閥門(mén)，防止氣體的外漏，配備吹灰氣槍，便于清理設(shè)備灰塵。

4.整體設(shè)計(jì)與電控系統(tǒng)于一體，便于清理方便，啟動(dòng)關(guān)閉快捷。

用途：為氣動(dòng)閥門(mén)、脈沖除塵器及清掃提供氣源動(dòng)力。

11

脈沖除塵器

2

臺(tái)

在用戶澆筑灰房上配備脈沖除塵器，處理風(fēng)量≥40000m3/h。

12

進(jìn)糧、初清篩除塵設(shè)備

1

套

1.在卸糧坑、提升機(jī)、圓筒初清篩、流管等處均安裝吸塵罩和吸塵點(diǎn)；

2.配置滿足工藝需求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)網(wǎng)、旋風(fēng)沙格龍、關(guān)風(fēng)器、集塵箱等應(yīng)有設(shè)備；

3.風(fēng)網(wǎng)管徑根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)速進(jìn)行變徑，旋風(fēng)式剎克龍采用玻璃、鋼板雙層制作，便于觀察、經(jīng)久耐用；

4.風(fēng)網(wǎng)采用0.75mm鍍鋅板制作，連接處均用密封膠進(jìn)行密封，防止泄露；

5.除塵效果：≤10mg/m3；

6.所有的粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入集塵間或集塵裝置。

13

電線(內(nèi)線)、電柜、排線

1

套

1.包含電柜、電纜、電 線、線管、橋架等；

2.每臺(tái)電機(jī)均采用過(guò)流和過(guò)熱雙重保護(hù)和聲光報(bào)警裝置，設(shè)備啟動(dòng)聲光警報(bào)裝置的數(shù)量和安裝位置應(yīng)保證在該生產(chǎn) 線的所有位置都可清楚聽(tīng)到警報(bào)，警報(bào)鳴響 20 秒鐘；

3.主要元器件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

4.柜殼由專業(yè)生產(chǎn)廠制作，表面噴塑；

5.配彩色模擬屏；

6.大于 15kW 以上電機(jī)均采用降壓?jiǎn)?dòng)；

7.包含從控制柜到各設(shè)備之間的連接電纜、電線、線管；                                       

8.采用橋架和鍍鋅鋼管相結(jié)合方式鋪設(shè)；

9.采用品牌電器，國(guó)標(biāo)電線、電纜、橋架、線管等。

14

角鐵、槽鋼、五金、鐵皮、不銹鋼管等鋼材

1

套

1.滿足工藝范圍內(nèi)的所有設(shè)備地面以上的支架要求，方便操作和維修，符合國(guó)家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；

2.采用滿足項(xiàng)目實(shí)施需要的標(biāo)準(zhǔn)件，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)件采用非標(biāo)件，非標(biāo)件的制作材料應(yīng)使用國(guó)標(biāo)材料，不得使用非標(biāo)材料；

3.鋼結(jié)構(gòu)件和維修平臺(tái)均應(yīng)采用熱軋型鋼制造，走道和維修平臺(tái)，應(yīng)足以支撐在維護(hù)設(shè)備時(shí)可能放在它上面的任何零部件及工具，并不會(huì)掉落；

4.平臺(tái)采用4mm熱鍍鋅花紋鋼板或鋼格柵，防止積雪、積水和積塵，底部支撐間距≤500mm；

5.欄桿和踏板連接應(yīng)固定到支撐件上，扶欄高度：20m以下，1100mm；20m以上，1200mm；

6.表面噴砂除銹徹底，Sa2.5級(jí)；環(huán)氧樹(shù)脂底漆兩遍；聚胺酯面漆兩遍；

7.提升機(jī)和干燥機(jī)平臺(tái)采用裝配式安裝。

用途：支撐連接設(shè)備，便于人員操作和設(shè)備檢修。

本項(xiàng)目為一個(gè)品目,預(yù)算金額:人民幣玖拾貳萬(wàn)壹仟元整(￥921000.00)