采暖汽-水高效智能換熱機(jī)組技術(shù)文件

1  總則

1.1  本技術(shù)文件適用于吉林化纖12000噸碳纖維復(fù)材項(xiàng)目采暖汽-水高效智能換熱機(jī)組，它規(guī)范了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2  本技術(shù)文件是最低限度的技術(shù)要求，并未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3  如果供方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本規(guī)范書(shū)的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書(shū)的要求。如有異議，供方應(yīng)在報(bào)價(jià)書(shū)中以“對(duì)規(guī)范書(shū)的意見(jiàn)和同規(guī)范書(shū)的差異”為標(biāo)題的專(zhuān)門(mén)章節(jié)中加以詳細(xì)描述。

1.4  本技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5  投標(biāo)書(shū)的技術(shù)部分應(yīng)包括設(shè)備總圖、電氣系統(tǒng)圖、電氣原理圖、電氣平面布置圖、電氣端子圖、設(shè)備總重、各部件重量、材質(zhì)等內(nèi)容。

1.6  本技術(shù)文件經(jīng)供需雙方確認(rèn)后作為未來(lái)中標(biāo)單位訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等效力。

2  環(huán)境條件

安裝地點(diǎn)：主廠房廠區(qū)采暖換熱站室內(nèi)（5-35℃）

海拔高度： 184m

地震裂度： 7度（a=0.1g）

3技術(shù)要求

3.1  主要技術(shù)參數(shù)（2套）

采暖汽-水高效智能換熱機(jī)組（1#廠房）

采暖汽-水高效智能換熱機(jī)組（2#廠房）

換熱機(jī)組還應(yīng)具備以下功能：

出水溫度智能控制（智能調(diào)節(jié)器）；

集中顯示進(jìn)汽和進(jìn)出水溫度，壓力，流量等運(yùn)行參數(shù)（中文顯示）；補(bǔ)水泵變頻控制。

3.2  技術(shù)要求

3.2.1 本機(jī)組必須為專(zhuān)門(mén)從事該設(shè)備生產(chǎn)制造廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，并能提供完整的設(shè)計(jì)、安裝和性能資料及圖紙。非專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家將作為廢標(biāo)處理。

3.2.2 本機(jī)組應(yīng)在工廠內(nèi)組裝成整件并預(yù)先進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)。機(jī)組應(yīng)包括機(jī)座、板式換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除污器、補(bǔ)水箱，控制部件及電控箱(防護(hù)等級(jí)IP65,進(jìn)出線(xiàn)口均有可靠的密封保證，保證當(dāng)進(jìn)出線(xiàn)接線(xiàn)完畢后，不降低控制箱防護(hù)等級(jí)，控制箱內(nèi)走線(xiàn)做好線(xiàn)標(biāo))，連接管道、閥門(mén)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥等組成的整體汽-水換熱機(jī)組。

3.2.3 供方應(yīng)提供在工廠內(nèi)裝配好的全部接線(xiàn)及接線(xiàn)裝置、電氣導(dǎo)管、接地及其它電氣及控制設(shè)備，所有部件都應(yīng)符合本章節(jié)及本規(guī)范書(shū)其它章節(jié)的要求。

3.2.4循環(huán)泵、補(bǔ)水泵能夠?qū)崿F(xiàn)單泵運(yùn)行，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)雙泵運(yùn)行，而且保證所供壓力穩(wěn)定。補(bǔ)水泵要求變頻調(diào)節(jié)。

3.3板式換熱器

（1）每臺(tái)換熱器為補(bǔ)償熱交換因結(jié)垢而影響效果，框架應(yīng)留有（15％）的板片增容能力。

（2）導(dǎo)桿、支柱采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鋁合金等堅(jiān)固金屬材料制造，并噴漆或采用其它方法進(jìn)行防銹處理。  

（3）框架固定板、壓緊板采用Q235－B普通碳素鋼制造，并經(jīng)噴丸除銹、噴漆、烘干等工藝處理。  

（4）夾緊螺栓采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼，并表面進(jìn)行防銹處理，所有螺栓須具備單向自鎖設(shè)計(jì)，并配有保護(hù)套。  

（5）板式換熱器組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍。  

（6）每臺(tái)板式換熱器配有銘牌和售后服務(wù)聯(lián)系銘牌，并置于顯著位置。具體項(xiàng)目至少包含以下內(nèi)容：l

制造商名稱(chēng)；l

型號(hào)；

設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力（MPa）；l

設(shè)計(jì)溫度（℃）；l

可追溯的出廠編號(hào)；l

產(chǎn)品制造日期（年、月）；l

售后服務(wù)電話(huà)。  

（7）傳熱系數(shù)要求不低于3500W/(m2*℃)。  

（8）換熱器大流量側(cè)壓力損失小于40Kpa。

（9）板式換熱器隔板材質(zhì)為304，密封材料為三元乙丙，必須是耐高溫，并滿(mǎn)足使用要求。

3.4循環(huán)水箱： 材質(zhì)304不銹鋼，采用浮球自動(dòng)補(bǔ)水；設(shè)置一次補(bǔ)水接口不小于DN50，并帶有回水蒸汽冷凝水功能。磁翻板液位計(jì)與水箱為法蘭連接，其他的接口正常設(shè)置。

3.5 溫度控制閥門(mén)  

3.5.1 閥體結(jié)構(gòu)為直行程的單座閥體，壓力等級(jí)PN16，其流通能力Kvs值及口徑必須滿(mǎn)足工藝流量的要求。流量特性為等百分比特性；法蘭連接；控制范圍＞50: 1， 閥體為常開(kāi)閥體，保證驅(qū)動(dòng)器損壞或被卸下時(shí)，停電復(fù)位（關(guān)閉），供熱不間斷； 最大關(guān)閉壓差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。閥體材質(zhì)為灰鑄鐵或球墨鑄鐵；閥桿材質(zhì)為不銹鋼；密封材料為EPDM。

3.5.2 驅(qū)動(dòng)器采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)形式。

3.5.3控制器：西門(mén)子S7-200 SMART 帶通訊協(xié)議，廠家?guī)ㄓ嵞K和通訊線(xiàn)線(xiàn)。  

控制器專(zhuān)用于區(qū)域供熱系統(tǒng)，可編程并具有遠(yuǎn)傳通訊功能。工作環(huán)境溫度0~55℃；存儲(chǔ)溫度-20~85℃。

驅(qū)動(dòng)器應(yīng)有過(guò)載保護(hù)；可機(jī)械手動(dòng)操作且操作時(shí)不需要停電、停氣；可將信號(hào)分割控制；可正/反向選擇控制；具有閥門(mén)行程自檢功能，以減少調(diào)試時(shí)間；控制信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)的模擬量信號(hào)4-20mA； 具有閥位反饋功能，反饋信號(hào)為4-20mA； 控制方式為模擬量控制和三點(diǎn)控制可選；

驅(qū)動(dòng)器與閥體必需為同一品牌。

(1)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè) 

測(cè)量模擬量（例如溫度，壓力，流量等）、數(shù)字量（例如水泵狀態(tài)，水位的高低限）和測(cè)量熱量、水流量的消耗和水泵的能量損耗�？刂破魍ㄟ^(guò)編程實(shí)現(xiàn) PID 運(yùn)算和邏輯運(yùn)算。 

(2)通訊功能 

控制器本身具有通訊串口，與現(xiàn)場(chǎng)儀表，變頻器，熱量表，觸摸屏等連接，實(shí)現(xiàn)通訊功能，采用開(kāi)放的通訊協(xié)議支持（最終與甲方協(xié)商確定），實(shí)現(xiàn)通訊數(shù)據(jù)（設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壓力）上傳至DCS室�？刂破髂軌�?qū)⒃O(shè)備的狀態(tài)從基站傳遞到監(jiān)控中心達(dá)到分析的目的，控制器能夠獨(dú)立控制系統(tǒng)運(yùn)行并且能夠接受監(jiān)控中心的命令。 

(3)日歷和時(shí)鐘功能 

帶實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能。控制器有日歷及時(shí)鐘（年，月，日，分，秒）能夠履行控制中心的系統(tǒng)時(shí)鐘的定時(shí)控制功能。 

(4)顯示和操作功能 

控制器可配備具有中文的背光液晶觸摸顯示屏，顯示屏安裝于控制柜的面板上。操作面板能夠顯示換熱站的運(yùn)行過(guò)程圖，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)和水泵的起/停狀態(tài)。操作人員能夠通過(guò)面板對(duì)換熱站內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行控制，包括運(yùn)行參數(shù)的修改。

(5)控制和調(diào)節(jié) 

控制器可自由編程，能夠?qū)崿F(xiàn)所有的測(cè)量，控制和轉(zhuǎn)換功能。 

(6)分時(shí)供熱 

控制器能夠建立時(shí)間程序，按照時(shí)間程序控制二次供水溫度，這個(gè)功能能有助于我們不工作期間公共建筑的節(jié)能。 

(7)數(shù)據(jù)上傳 

由供方負(fù)責(zé)編制從站接口程序，根據(jù)用戶(hù)需求確認(rèn)通訊數(shù)據(jù)點(diǎn)位。 

運(yùn)行信號(hào)、故障信號(hào)采用DI干接點(diǎn)；速度調(diào)節(jié)、速度反饋采用模擬量隔離器，啟停信號(hào)采用DO干接點(diǎn)。

3.6水泵  

3.6.1水泵技術(shù)要求 

水泵品牌為國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌。 

循環(huán)水泵為三相電機(jī)(380 V  50 Hz)傳動(dòng)的立式離心泵。采用軟接頭與管道連接。補(bǔ)水泵為三相電機(jī)(380 V  50 Hz)傳動(dòng)的立式離心泵，法蘭連接。循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵均變頻調(diào)速控制。為使水泵在運(yùn)行范圍內(nèi)維持高效運(yùn)行，水泵工作點(diǎn)的選取需盡可能地接近水泵最佳效率點(diǎn)。水泵的外表應(yīng)美觀光滑、無(wú)劃痕和銹斑，防腐層應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和剝落現(xiàn)象。所有鑄鐵部分需經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂電泳處理，提高耐腐耐磨性，延長(zhǎng)水泵使用的壽命。 循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵材質(zhì)要求：水泵泵體、葉輪、泵頭為鑄鐵HT200；密封采用SiC機(jī)械密封。原廠生產(chǎn)，制造商應(yīng)承諾在無(wú)需移動(dòng)泵殼及進(jìn)出口管路的情況下對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢查和更換。電機(jī)應(yīng)該為鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。采用的標(biāo)準(zhǔn)必須高于中國(guó)Y 系列標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55。泵的整體設(shè)計(jì)和制作應(yīng)該符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，且通過(guò)中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證。變頻控制的電機(jī)選用變頻電機(jī)，電機(jī)選用西門(mén)子或ABB，用二級(jí)能效以上電機(jī)，軸承選用進(jìn)口SKF品牌。

3.6.3電氣技術(shù)要求 

（1）變頻柜技術(shù)要求 

變頻控制部分要求投標(biāo)人做出控制方案及二次接線(xiàn)圖。 

主要元器件應(yīng)采用施耐德或西門(mén)子并注明其產(chǎn)地、品牌、型號(hào)及產(chǎn)品樣本。  

（2）變頻控制柜須提供開(kāi)放的通訊協(xié)議，并設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。 

（3）變頻泵控制柜應(yīng)提供樓控系統(tǒng)對(duì)水泵的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警的監(jiān)測(cè)接點(diǎn)； 

（4）變頻控制柜的二次接線(xiàn)圖必須經(jīng)甲方認(rèn)可。 

（5）電氣控制箱應(yīng)采用下進(jìn)下出的接線(xiàn)方式，并應(yīng)設(shè)有接零母排、接地母排、接地端子（注：進(jìn)出線(xiàn)口均有可靠的密封保證，保證當(dāng)進(jìn)出線(xiàn)接線(xiàn)完畢后，不降低控制箱防護(hù)等級(jí)）。

1. 開(kāi)關(guān)、接觸器選用富士、西門(mén)子、或施耐德品牌

2. 中間繼電器選用施耐德品牌

3. 過(guò)電流保護(hù)器選用韓國(guó)三和EOCR-SSD產(chǎn)品。

4. 負(fù)荷開(kāi)關(guān)選用溯高美LS系列

5. 變頻器選用防腐系列FRN—G1S-4CXH系列

6. 控制箱密封處理防護(hù)等級(jí)IP65

7. 內(nèi)部一次母線(xiàn)鍍錫熱縮，二次控制線(xiàn)鍍錫。

3.6.3變頻器  

（1）變頻器品牌采用施耐德、富士、西門(mén)子防腐系列產(chǎn)品。

（2）投標(biāo)人提供的變頻器的技術(shù)特性具體參見(jiàn)后面有關(guān)對(duì)于變頻器的要求：泵組應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際用水量的變化，即通過(guò)系統(tǒng)壓力的變化改變水泵的供電頻率，從而改變水泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵的出水量。變頻器的頻率由現(xiàn)場(chǎng)的壓力變送器輸出的4-20ma信號(hào)給定。 

變頻器設(shè)手動(dòng)及自動(dòng)頻率給定轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給定及手動(dòng)給定頻率。  

3.7換熱機(jī)組自動(dòng)化控制相關(guān)要求  

3.7.1 溫度控制：

通過(guò)二次側(cè)溫度，通過(guò)控制一次側(cè)電動(dòng)閥開(kāi)度控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設(shè)定溫度；根據(jù)室外溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)二次網(wǎng)的出口溫度。  

3.7.2 壓力、壓差控制：二次側(cè)供回水壓差控制，二次側(cè)回水壓力控制。  

3.7.3 顯示報(bào)警：對(duì)一、二次網(wǎng)的進(jìn)出口溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數(shù)實(shí)現(xiàn)微機(jī)化自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制，并對(duì)系統(tǒng)超壓、電機(jī)過(guò)熱、電源缺相等進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。 

3.7.4 通訊功能：機(jī)組的控制器具有R485/232 標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，并提供遠(yuǎn)程控制軟件。  

3.7.5 PLC 控制器液晶顯示，觸摸屏：具有顯示機(jī)組一、二次側(cè)溫度、壓力、流量和室外溫度，一次側(cè)電動(dòng)溫控閥開(kāi)度；水泵運(yùn)行狀態(tài)、水泵頻率、故障報(bào)警等主要運(yùn)行數(shù)據(jù)，無(wú)需專(zhuān)人管理，操作簡(jiǎn)單、自由設(shè)定控制溫度、超溫保護(hù)、斷電保護(hù)、水流低壓/失壓保護(hù)等。  

3.8閥門(mén)

3.8.1 關(guān)斷閥 

機(jī)組上進(jìn)出關(guān)斷閥必須為金屬硬密封法蘭蝶閥。

閥體材質(zhì)：碳鋼；耐溫190℃以上，設(shè)計(jì)壓力PN16，100％最終檢驗(yàn)，使用壽命25~30年，免維護(hù)。

3.8.2 止回閥 

水泵出口均安裝止回閥。要求阻力小，噪音小，保護(hù)水泵效果好。 

3.8.3 安全閥 

防止二次側(cè)系統(tǒng)超壓，安全閥為可調(diào)整型彈簧式安全閥。 

3.8.4 水閥 

連接部分水閥門(mén)為金屬硬密封法蘭蝶閥，耐溫120度 

3.9 除污器 

除污器能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒，除污器上配備排污閥，濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。除污器本體具有壓差檢測(cè)功能。

3.10 溫度傳感器、壓力變送器、 

3.10.1 浸入式溫度傳感器 

傳感器元件：Pt100；

防護(hù)等級(jí)：IP65； 

溫度范圍：0~140℃； 

傳感器連接：三線(xiàn)制； 

安裝方式：螺紋連接； 

侵入套管溫度范圍：0~180℃； 

侵入套管承壓：PN25； 

傳感器和浸入套管的長(zhǎng)度由安裝的管徑選擇。 

3.10.2 室外溫度傳感器 

傳感器元件：Pt100； 

防護(hù)等級(jí)：IP65； 

溫度范圍：-50~50℃； 

傳感器連接：三線(xiàn)制； 

3.10.3壓力變送器供電電壓：24V DC；（橫河、 羅斯蒙特 ）

精度等級(jí)：不大于+/-0.5% FS； 

輸出信號(hào)：三線(xiàn)制，0-10V； 4-20mADC

防護(hù)等級(jí)：IP65； 

測(cè)量范圍：0~16bar； 

響應(yīng)時(shí)間：≤4ms； 

環(huán)境溫度：-40~85℃。 

3.11 溫度計(jì)及壓力表 

溫度計(jì)采用雙金屬溫度計(jì)，一次側(cè)0-200 ℃量程，二次側(cè)0-100 ℃量程，精度等級(jí)不大于1.5 級(jí)。壓力表為彈簧管壓力表，以MPa為單位，

0-1.6MPa量程精度等級(jí)不大于1.6級(jí)。 

3.12 電磁閥 

電磁閥為常閉型，線(xiàn)圈防護(hù)等級(jí)IP67

3.13底座要求：整套機(jī)組除控制柜外，都裝備在一個(gè)底座上即撬塊；底座制作采用國(guó)標(biāo)槽鋼>14#。控制柜與機(jī)組之間的所有連接線(xiàn)材料和安裝由供方負(fù)責(zé)。

4  供貨范圍

包括機(jī)座、板式換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除污器、補(bǔ)水箱，控制部件及電控箱，連接管道、閥門(mén)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥等組成的整體汽-水換熱機(jī)組2臺(tái)套。
5技術(shù)服務(wù)

5.1 在合同簽定前應(yīng)先簽技術(shù)協(xié)議，在技術(shù)協(xié)議簽定后5日內(nèi)供方應(yīng)向設(shè)計(jì)院提供以下用于工程設(shè)計(jì)技術(shù)文件及圖紙2份，同時(shí)提供電子版（圖紙用AuToCAD2007以上版繪制，文本文件用Word98以上版制作），這些文件和圖紙應(yīng)采用國(guó)際單位制寫(xiě)成。

5.2 供方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)滿(mǎn)足買(mǎi)方對(duì)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和運(yùn)行、維護(hù)的要求，如果需方認(rèn)為所提供的技術(shù)資料不能滿(mǎn)足要求時(shí)，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方應(yīng)免費(fèi)提供所需的補(bǔ)充技術(shù)資料。

5.3 技術(shù)文件及圖紙

供方應(yīng)提供有關(guān)的技術(shù)文件及圖紙（包括但不限于）：

a. 機(jī)組組裝圖，包括各段尺寸及總尺寸、荷重。

b. 基礎(chǔ)安裝圖。

c. 電氣控制接線(xiàn)圖。

d. 熱力系統(tǒng)圖。

e. 自控柜布置圖，接線(xiàn)圖，自控系統(tǒng)編程軟件和最終版運(yùn)行程序（光盤(pán)版2份），觸屏程序及觸屏編程軟件，網(wǎng)絡(luò)設(shè)置說(shuō)明和控制方案說(shuō)明，紙版資料一式五份，電子版一份，蓋公司戳。

f．儀表使用說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，儀表檢定報(bào)告。電氣設(shè)備說(shuō)明書(shū)等。 

5.3.1 為滿(mǎn)足交貨日期要求的建議時(shí)間表。

5.3.2 提交資料的時(shí)間表。

5.3.3 采用規(guī)范或制造、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的清單。

5.3.4 所采用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.5 產(chǎn)品安裝、使用說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括但不限于：

產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；

產(chǎn)品工作原理；

主要技術(shù)參數(shù)；

產(chǎn)品主要構(gòu)件的材料；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、外形圖、電氣線(xiàn)路圖；

產(chǎn)品安裝說(shuō)明及安裝圖；

產(chǎn)品運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明及注意事項(xiàng)；

5.3.6產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括但不限于：

產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；

產(chǎn)品出廠編號(hào)；

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法；

檢驗(yàn)報(bào)告；

檢驗(yàn)員簽章及公章；

檢驗(yàn)日期；

5.3.7 主要外購(gòu)件安裝、使用說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括但不限于：

產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；

產(chǎn)品工作原理；

主要技術(shù)參數(shù)；

產(chǎn)品主要構(gòu)件的材料；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、外形圖、電氣線(xiàn)路圖；

產(chǎn)品安裝說(shuō)明及安裝圖；

產(chǎn)品運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明及注意事項(xiàng)；

5.3.8主要外購(gòu)件合格證，內(nèi)容包括但不限于：

產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；

產(chǎn)品出廠編號(hào)；

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法；

檢驗(yàn)報(bào)告；

檢驗(yàn)員簽章及公章；

檢驗(yàn)日期；

5.4  供方負(fù)責(zé)裝置調(diào)試，需方配合；供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

5.5  供方應(yīng)具備先進(jìn)的培訓(xùn)設(shè)施，以便對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)。

5.6  安裝：本機(jī)組應(yīng)在工廠內(nèi)組裝成整件并預(yù)先進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)后運(yùn)至招標(biāo)單位，如分體運(yùn)輸，由中標(biāo)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。招標(biāo)單位負(fù)責(zé)機(jī)組外部分安裝，機(jī)組部分由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)安裝。

5.7  控制柜至機(jī)組、水泵電纜、控制線(xiàn)由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)并安裝，招標(biāo)單位負(fù)責(zé)將一次電源線(xiàn)鋪設(shè)至控制柜上部。

5.8  設(shè)備運(yùn)輸至招標(biāo)單位，由招標(biāo)單位協(xié)助卸車(chē)，并設(shè)備就位，在設(shè)備就位過(guò)程中，中標(biāo)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)，出現(xiàn)問(wèn)題由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。

6、售后服務(wù)承諾

6.1公司建立有完善的售后服務(wù)體系，并有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全天候?yàn)橛脩?hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

6.2售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：接到服務(wù)需求電話(huà)后，半小時(shí)內(nèi)做出實(shí)質(zhì)響應(yīng)，根據(jù)需要，8小時(shí)內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始維修。

6.3免費(fèi)提供技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)根據(jù)需方需要確定。

6.4長(zhǎng)期按最優(yōu)惠的價(jià)格為用戶(hù)提供備品備件和維修服務(wù)。

所有投標(biāo)單位必須在投標(biāo)前進(jìn)行技術(shù)交流，否則視為無(wú)效投標(biāo)，技術(shù)交流人：程工  聯(lián)系電話(huà)***